लन घास काट्ने सामान पाउडर धातु विज्ञान
1, अपवर्तक धातुहरू र तिनीहरूका यौगिकहरू, झूटा मिश्रहरू, छिद्रपूर्ण सामग्रीहरूको विशाल बहुमत मात्र पाउडर धातु विधिद्वारा निर्माण गर्न सकिन्छ।
2, चूँकि पाउडर धातु विधिलाई कम्प्याक्शनको अन्तिम साइजमा थिच्न सकिन्छ, पछिको मेकानिकल प्रशोधनको लागि वा थोरै आवश्यकता बिना, यसले धातुलाई धेरै बचत गर्न सक्छ, उत्पादन लागत घटाउन सक्छ। पाउडर धातुद्वारा उत्पादनहरूको निर्माणमा धातुको हानि। विधि मात्र 1-5% हो, जबकि साधारण कास्टिंग विधि द्वारा उत्पादनहरु को उत्पादन मा धातु को हानि 80% को रूपमा उच्च हुन सक्छ।
3, किनभने सामग्री उत्पादन प्रक्रियामा पाउडर धातु प्रक्रियाले सामग्रीलाई पगाल्दैन, यो क्रुसिबल र डिअक्सिडाइजरले ल्याइएको अशुद्धतासँग मिसिन डराउँदैन, र सिन्टरिंग सामान्यतया भ्याकुममा गरिन्छ र वातावरण घटाउँदछ, अक्सीकरणबाट डराउँदैन। , र सामग्रीमा कुनै पनि प्रदूषण दिनेछैन, यो उच्च शुद्धता सामग्री बनाउन सम्भव छ।
4, पाउडर धातु विधिले सामग्री संरचना अनुपातको शुद्धता र एकरूपता सुनिश्चित गर्न सक्छ। 5, पाउडर धातुकर्म एउटै आकार र उत्पादनहरूको ठूलो संख्याको उत्पादनको लागि उपयुक्त छ, विशेष गरी गियर र उत्पादनहरूको अन्य उच्च प्रशोधन लागत, पाउडर धातुसँग। उत्पादनले उत्पादन लागत घटाउन सक्छ।
1, कच्चा माल पाउडर को तयारी। अवस्थित pulverizing विधिहरू लगभग दुई कोटिहरूमा विभाजन गर्न सकिन्छ: मेकानिकल र भौतिक-रासायनिक। मेकानिकल विधिमा विभाजन गर्न सकिन्छ: मेकानिकल क्रसिङ र एटोमाइजेसन विधि;भौतिक र रासायनिक विधिहरू इलेक्ट्रोकेमिकल क्षरणमा थप विभाजित छन्। विधि, घटाउने विधि, रासायनिक विधि, रिडक्शन-रासायनिक विधि, वाष्प निक्षेप विधि, तरल निक्षेप विधि र इलेक्ट्रोलाइसिस विधि। सबैभन्दा व्यापक रूपमा प्रयोग हुने विधिहरू रिडक्शन, एटोमाइजेशन र इलेक्ट्रोलाइसिस हुन्।
2. खाली ब्लक को इच्छित आकार मा पाउडर गठन। मोल्डिंग को उद्देश्य कम्प्याक्ट को एक निश्चित आकार र आकार बनाउन को लागी, र एक निश्चित घनत्व र बल बनाउन को लागी छ। मोल्डिंग विधि मूलतः दबाब मोल्डिंग र गैर मा विभाजित छ। - प्रेसर मोल्डिङ।प्रेसर मोल्डिङ सबैभन्दा व्यापक रूपमा प्रयोग हुने मोल्डिङ हो।
3. बिलेटको सिंटरिङ। सिन्टरिङ पाउडर धातु विज्ञानमा एक प्रमुख प्रक्रिया हो। अन्तिम भौतिक र यान्त्रिक गुणहरू बनाइएपछि कम्प्याक्ट गरिएको खालीलाई सिन्टरिङ गरेर प्राप्त गरिन्छ। सिन्टरिङलाई एकाइ सिन्टरिङ र बहु-कम्पोनेन्ट सिन्टरिङमा विभाजन गरिएको छ। सिन्टरिङको तापक्रम कम हुन्छ। एकाइ प्रणाली र बहु-कम्पोनेन्ट प्रणालीको ठोस चरण सिंटरिङको लागि प्रयोग गरिएको धातु र मिश्र धातुको पिघलने बिन्दु। बहु-कम्पोनेन्ट प्रणालीको तरल चरण सिंटरिङको लागि, सिंटरिङ तापमान सामान्यतया दुर्दम्य घटकको पग्लने बिन्दु भन्दा कम हुन्छ, तर फ्युजिबल कम्पोनेन्टको पिघलाउने बिन्दु भन्दा माथि। साधारण सिंटरिङको अतिरिक्त, त्यहाँ लूज सिंटरिङ, मेल्ट लिचिङ विधि, तातो प्रेसिङ विधि र अन्य विशेष सिन्टरिङ प्रक्रियाहरू छन्।
4. उत्पादनहरु को पोस्ट-क्रम प्रशोधन। sintering पछि उपचार उत्पादन को विभिन्न आवश्यकताहरु अनुसार विभिन्न तरिकामा अपनाउन सकिन्छ। जस्तै फिनिशिंग, इमर्सन, मेशिन, गर्मी उपचार र इलेक्ट्रोप्लेटिंग। साथै, हालैका वर्षहरूमा, केही नयाँ प्रक्रियाहरू जस्तै रोलिङ र फोर्जिङहरू पनि सिन्टेरिङ पछि पाउडर धातु सामग्रीको प्रशोधनमा लागू गरिएको छ, र राम्रो नतिजाहरू प्राप्त गरेको छ।
1, फलाम आधारित मिश्र को प्रतिनिधि, सटीक उत्पादन, उच्च गुणस्तर संरचनात्मक भाग विकास को ठूलो मात्रा हुनेछ।
2. समान माइक्रोस्ट्रक्चर, कठिन प्रशोधन र पूर्ण घनत्व संग उच्च प्रदर्शन मिश्र धातु निर्माण।
3. विशेष मिश्र धातुहरू, सामान्यतया मिश्रित चरणहरू मिलेर, एक परिष्कृत घनत्व प्रक्रिया द्वारा निर्मित हुन्छन्।
4, विषम पदार्थहरू, आकारहीन, माइक्रोक्रिस्टलाइन वा मेटास्टेबल मिश्र धातु निर्माण गर्दै।
5, अद्वितीय र गैर-सामान्य फारम वा मिश्रित भागहरूको संरचना प्रशोधन गर्दै।
1, विशेष सामग्रीहरू प्रशोधन गर्न सक्छ। सामग्री पाउडर धातु विधिहरूले दुर्दम्य धातुहरू साथै यौगिकहरू, स्यूडो मिश्रहरू, र छिद्रपूर्ण सामग्रीहरू उत्पादन गर्न सक्छन्।
2, धातु बचत गर्नुहोस्, लागत घटाउनुहोस्। पाउडर धातुकर्मलाई कम्प्याक्सनको अन्तिम आकारमा थिच्न सकिने हुनाले, मेकानिकल प्रशोधन प्रयोग गर्न आवश्यक छैन। यसरी उत्पादित धातुको हानि 80 प्रतिशतको तुलनामा 1 देखि 5 प्रतिशत मात्र हुन्छ। सामान्य प्रशोधन।
1, उच्च गुणस्तर संरचनात्मक भागहरू: पाउडर धातु फलाम-आधारित मिश्र को प्रतिनिधि हो, सटीक उत्पादन, उच्च गुणस्तर संरचनात्मक भाग को ठूलो मात्रा मा विकसित गरिनेछ।
2, उच्च प्रदर्शन मिश्र धातु: पाउडर धातु उत्पादन एक समान microstructure संरचना छ, प्रशोधन गाह्रो र पूर्ण रूपमा घने उच्च प्रदर्शन मिश्र छ।
3, मिश्रित चरण विशेष मिश्र धातु: मिश्रित चरण संरचना युक्त सामान्य विशेष मिश्र धातु निर्माण गर्न परिष्कृत घनत्व प्रक्रिया संग पाउडर धातु।
4, मिश्रित भागहरू: प्रशोधन अद्वितीय र गैर-सामान्य फारम वा मिश्रित भागहरूको संरचना।
5. उच्च शुद्धता सामग्रीको तयारी। सामग्री उत्पादन प्रक्रियामा पाउडर धातु प्रक्रियाले सामग्रीलाई पग्ल्दैन, यसलाई अशुद्धताले ल्याइएका अन्य पदार्थहरूसँग मिसाइने छैन, र सिन्टरिङ भ्याकुम र घटाउने वातावरणमा गरिन्छ, अक्सिडेशनबाट डराउँदैन र त्यहाँ सामग्रीको कुनै प्रदूषण हुनेछैन। त्यसैले, उत्पादनको शुद्धता अपेक्षाकृत उच्च छ।
6, सामग्री वितरणको शुद्धता। पाउडर धातु विधिले अनुपातमा सामग्री संरचनाको शुद्धता र एकरूपता सुनिश्चित गर्न सक्छ।
7, लागत घटाउनको लागि ठूलो उत्पादन। पाउडर धातु विज्ञान ठूलो संख्यामा समान आकारहरू, जस्तै गियर र उच्च लागतका अन्य उत्पादनहरूको उत्पादनको लागि उपयुक्त छ, जसले उत्पादन लागतलाई धेरै कम गर्न सक्छ।
